主要应用于煤化工工艺介质冷凝、冷却，主要应用场合：甲醇/合成氨压缩机级间冷却，合成气冷却冷凝，甲醇精馏工序，天然气和焦炉煤气转化气体冷却，净化工序冷却冷凝，尿素尾气回收等。

结合空冷、水冷复合冷却，高 效、节能，在石油炼化工艺的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶（高 效复合型蒸发凝汽器）、ORC余热发电凝汽器及循环水冷却中应用广泛。

工作原理图（介质不同管束形式存在差异）　　GHSLT系列蒸发式冷凝（却）器采用换热管束和PVC散热片进行复合换热，增加了喷淋水冷却流程，适用于空气清洁环境工况运行，广泛应用于食品冷冻冷藏、中 央空调等系统。　　工作原理：被冷却介质通入换热管束管内与外界空气和喷淋水进行热交换，喷淋水系统将喷淋水均匀的喷洒在换热管上，通过换热盘管加热后的喷淋水经过PVC散热片继续冷却，在轴流风机的作用下空气分别从换热盘管和PVC散热片处带走被冷却介质传递的热量。由于被冷却介质与喷淋水的温差一般很小（3-5°C）,整个冷却过程主要是依靠喷淋水蒸发带走冷却管内热量，GHSLT系列设备出口温度可以设置更低（逼近度可以达到4℃）。在被冷却介质冷却过程中不与外界接触，保证了被冷却介质的清洁度，大大提高被冷却主机设备的使用寿命。

工作原理图（介质不同管束形式存在差异）　　GHZFL系列蒸发式冷凝（却）设备吸收国内外先进技术，结合我国地域广阔、环境条件差别较大的特点，研制开发的一种***节能换热设备。与同类产品相比更省电、更节水，此机型采用逆流无填料结构，风阻小，不易堵塞，更适合在环境恶劣的情况下使用，广泛应用在食品冷冻、冷藏制冷行业、煤化工、石油化工等冰机工质冷却。同时此系列采用积木排列形式，更适合大型项目的应用。　　工作原理：被冷却介质通入换热管束的管内与外界空气和喷淋水进行热交换，喷&水系统将喷淋水均匀的喷洒在换热管上，同时在换热管束上部安装轴流式引风机，喷淋水在风机的作用下蒸发吸热从而带走被冷却介质传递的热量，由于被冷却介质与喷淋水的温差一般很小（5-10°C）,整个冷却过程主要是依靠水蒸发的潜热来冷却管内介质。在被冷却介质冷却过程中，被冷却液不与外界接触，整个运行环境是个全封闭的环境处于密闭状态，保证了被冷却介质不受外界污染。

喷淋水流向与风向一致，管束下方设置二次冷却填料，称为顺流闭式冷却塔（横流闭式冷却塔），此结构形式喷淋水温度更低，冷却温度更低。更适合在清洁环境下应用。

喷淋水与风向相反，管束下方设置冷却填料，有直管可拆卸结构、蛇形盘管集管箱结构，纯水、污水、乙二醇水溶液等介质的冷却，在冶金、电力、石油、煤化工、新材料等应用广泛。

从结构上进行的分类，可应用与顺流、逆流设备，有丝堵结构、可拆卸盖板、可拆卸帽等，主要应用在介质有沉淀、结晶等工况，可以方便清洗、维修换热管内壁。在各个行业闭式冷却系统有广泛应用。

直管管箱丝堵密封，换热管内部清洗方便，主要应用在介质容易结晶、污垢的环境使用。主要应用在炼铁高炉的软水冷却密闭循环，炼钢的加热炉、结晶器、氧枪等冷却水，轧钢、焦化的冷却水系统，鼓风机、电机等设备的冷却水。

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　　干湿联合闭式冷却系统　　对空气冷却和蒸发式冷却进行优化组合，根据环境温度和工艺冷却特性对空冷部分和蒸发冷部分进行合理配比，使两种冷却方式在结构上相互依附、功能上相互补充，达到综合节能降耗效果。　　结构形式上分为：上下复合冷却系统、干湿分离复合冷却系统　　上下复合冷却系统　　工作原理指在原有***闭式冷却塔基础上增设空冷翅片管束，热介质先通过空冷翅片管束进行预冷，通过转接管进入蒸发管束靠喷淋水蒸发潜热带走剩余热量，轴流风机作用下将热量排入大气，完成换热过程。　　　　上下复合冷却系统主要优点：　　闭式循环冷却，保证了循环水水质；　　相对***闭式冷却塔全年可节水15—80%；　　空冷管束预冷却减少风机出口白雾产生；　　根据方案配比可实现既定温度下停水运行；　　安装方便快捷、运行成本低，维护简单方便。　　干湿分离复合冷却系统　　工作原理：热介质先通过空冷翅片管束进行冷却，然后进入蒸发管束靠喷淋水蒸发潜热带走剩余热量，空冷管束和蒸发冷管束分开布置，相互不干涉，各自配置的轴流风机将热量排入大气，完成换热过程，空冷部分在冬季可以单独运行。　　实现环境温度低于设计停水温度时系统干运行、高于设计停水温度时干、湿联合运行的工作模式，满足用户工艺用水温度要求的同时，节约工业水消耗。　　以回水温度为反馈点，根据热负荷和环境条件智能调节系统的风机、水泵、阀门等部件，调整系统运行模式，很大程度为用户节约水耗、电耗，实现系统节能的目的。　　翅片管束(铝管铝片穿胀)特性参数：　　温度范围：-60~110℃                          设计压力：0.6MPa　　翅片外形：600mm×133mm×0.3mm                翅片间距：2.5~3.5mm　　铝管φ25×1mm×5000—5500mm                  翅化比：60~70　　系统应用特点：　　空冷塔采用冷却三角竖直布置，蒸发冷却段采用蛇形盘管模块化集中布置，全部采用大风机单元，整机一体化好，系统设计简单，运行安全可靠。　　采用大直径轴流风机，整体投资小，降低机械故障率，管理维护费用低。　　空冷管束竖直布置，提高空间使用率，有效防止冬季结冰故障发生。　　相对传统闭式冷却塔系统，节水效果显著，冬季干运行，消除白雾现象。　　减少污水排放量，减低企业废水零排放处理费用。

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冷却塔定义： 冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备。机械冷却塔它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成。主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。水塔的构造及设计工况在每个厂家产品说明书上均有注明，而我们现在冷却塔循环流量采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位，且冷却塔在选型上应留有20％左右的余量。 冷却塔形式区分：  我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：是在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水从上向下流动，空气由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。   横流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从水平、斜方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔（也有些厂家称为直交式冷却塔）。   逆流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。   马达、风机、减速器（一般为皮带减速速器），在冷却塔顶部即为机械抽风式冷却塔，在冷却塔底部即为机械鼓风式冷却塔。   冷却塔降温的实现形式： 主要方面(潜热)一通过水的蒸发吸收水的热量，使水降温； 次要方面(显热)一通过水与空气之间的温差，产生热传递。   冷却塔设计及选型执行标准： 国内目前冷却塔执行国家标准GB/T-7190.1-2008来设计及选型。 1：进水温度t1=37℃          2：出水温度t2=32℃ 3：湿球温度τ=28℃          4：大气压力p=9.94×104 湿球温度定义： 湿球温度难以用简短的文字给出严谨确切的定义。湿球温度是标定空气相对湿度的一种手段，其涵义是，某一状态下的空气，同湿球温度表的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度。（以下为湿球温度在冷却塔方面解释）代表在某一地点某一时间，水通过蒸发所能达到的***低温度。即水在冷却塔中可能被冷却到的***低温度，即冷却塔出水温度的***低极限值。   由湿球温度计所测量的温度，湿球温度对冷却塔出水温度的影响非常大。 通常天气预报的温度是指干球温度，湿球温度永远低于干球温度。     冷却塔可将水冷却的***低温度幅度： 冷却塔出水温度实际上不能等于或低于湿球温度，一般情况下出水温度t2高需于湿球温度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越难达到。如果要将出水温度降到湿球温度，则冷却塔必须做到无限大，实际上不可能也不经济。   选型必须要素： 冷却塔选型必须要有以下四个要素： 循环水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主机参数，通过计算得出冷却塔的冷却水流量Q）； 进水温度 t1； 出水温度t2； 湿球温度τ。     已知基本条件选定冷却塔的常用公式： 冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2为选型余量     1.25为冷凝器负荷系数。   举例：溴化锂主机每100万大卡的制冷量在： 工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。  

冷却塔定义：冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备。机械冷却塔它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成。主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。水塔的构造及设计工况在每个厂家产品说明书上均有注明，而我们现在冷却塔循环流量采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位，且冷却塔在选型上应留有20％左右的余量。冷却塔形式区分： 我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：是在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水从上向下流动，空气由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。 横流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从水平、斜方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔（也有些厂家称为直交式冷却塔）。 逆流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从下向上 流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。 马达、风机、减速器（一般为皮带减速速器），在冷却塔顶部即为机械抽风式冷却塔，在冷却塔底部即为机械鼓风式冷却塔。 冷却塔降温的实现形式： 主要方面(潜热)一通过水的蒸发吸收水的热量，使水降温； 次要方面(显热)一通过水与空气之间的温差，产生热传递。 冷却塔设计及选型执行标准： 国内目前冷却塔执行国家标准GB/T-7190.1-2008来设计及选型。1：进水温度t1=37℃         2：出水温度t2=32℃ 3：湿球温度τ=28℃         4：大气压力p=9.94×104 湿球温度定义： 湿球温度难以用简短的文字给出严谨确切的定义。湿球温度是标定空气相对湿度的一种手段，其涵义是，某一状态下的空气，同湿球温度表的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度。（以下为湿球温度在冷却塔方面解释）代表在某一地点某一时间，水通过蒸发所能达到的***低温度。即水在冷却塔中可能被冷却到的***低温度，即冷却塔出水温度的***低极限值。 由湿球温度计所测量的温度，湿球温度对冷却塔出水温度的影响非常大。通常天气预报的温度是指干球温度，湿球温度永远低于干球温度。  冷却塔可将水冷却的***低温度幅度： 冷却塔出水温度实际上不能等于或低于湿球温度，一般情况下出水温度t2高需于湿球温度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越难达到。如果要将出水温度降到湿球温度，则冷却塔必须做到无限大，实际上不可能也不经济。 选型必须要素： 冷却塔选型必须要有以下四个要素： 循环水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主机参数，通过计算得出冷却塔的冷却水流量Q）； 进水温度 t1； 出水温度t2； 湿球温度τ。  已知基本条件选定冷却塔的常用公式： 冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）注：以上：1.2为选型余量     1.25为冷凝器负荷系数。 举例：溴化锂主机每100万大卡的制冷量在： 工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。 

冷却塔定义： 冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备。机械冷却塔它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成。主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。水塔的构造及设计工况在每个厂家产品说明书上均有注明，而我们现在冷却塔循环流量采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位，且冷却塔在选型上应留有20％左右的余量。 冷却塔形式区分：  我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：是在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水从上向下流动，空气由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。   横流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从水平、斜方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔（也有些厂家称为直交式冷却塔）。   逆流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。   马达、风机、减速器（一般为皮带减速速器），在冷却塔顶部即为机械抽风式冷却塔，在冷却塔底部即为机械鼓风式冷却塔。   冷却塔降温的实现形式： 主要方面(潜热)一通过水的蒸发吸收水的热量，使水降温； 次要方面(显热)一通过水与空气之间的温差，产生热传递。   冷却塔设计及选型执行标准： 国内目前冷却塔执行国家标准GB/T-7190.1-2008来设计及选型。 1：进水温度t1=37℃          2：出水温度t2=32℃ 3：湿球温度τ=28℃          4：大气压力p=9.94×104 湿球温度定义： 湿球温度难以用简短的文字给出严谨确切的定义。湿球温度是标定空气相对湿度的一种手段，其涵义是，某一状态下的空气，同湿球温度表的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度。（以下为湿球温度在冷却塔方面解释）代表在某一地点某一时间，水通过蒸发所能达到的***低温度。即水在冷却塔中可能被冷却到的***低温度，即冷却塔出水温度的***低极限值。   由湿球温度计所测量的温度，湿球温度对冷却塔出水温度的影响非常大。 通常天气预报的温度是指干球温度，湿球温度永远低于干球温度。     冷却塔可将水冷却的***低温度幅度： 冷却塔出水温度实际上不能等于或低于湿球温度，一般情况下出水温度t2高需于湿球温度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越难达到。如果要将出水温度降到湿球温度，则冷却塔必须做到无限大，实际上不可能也不经济。   选型必须要素： 冷却塔选型必须要有以下四个要素： 循环水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主机参数，通过计算得出冷却塔的冷却水流量Q）； 进水温度 t1； 出水温度t2； 湿球温度τ。     已知基本条件选定冷却塔的常用公式： 冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2为选型余量     1.25为冷凝器负荷系数。   举例：溴化锂主机每100万大卡的制冷量在： 工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。  

冷却塔定义： 冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备。机械冷却塔它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成。主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。水塔的构造及设计工况在每个厂家产品说明书上均有注明，而我们现在冷却塔循环流量采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位，且冷却塔在选型上应留有20％左右的余量。 冷却塔形式区分：  我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：是在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水从上向下流动，空气由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。   横流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从水平、斜方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔（也有些厂家称为直交式冷却塔）。   逆流式冷却塔：是指冷却热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。   马达、风机、减速器（一般为皮带减速速器），在冷却塔顶部即为机械抽风式冷却塔，在冷却塔底部即为机械鼓风式冷却塔。   冷却塔降温的实现形式： 主要方面(潜热)一通过水的蒸发吸收水的热量，使水降温； 次要方面(显热)一通过水与空气之间的温差，产生热传递。   冷却塔设计及选型执行标准： 国内目前冷却塔执行国家标准GB/T-7190.1-2008来设计及选型。 1：进水温度t1=37℃          2：出水温度t2=32℃ 3：湿球温度τ=28℃          4：大气压力p=9.94×104 湿球温度定义： 湿球温度难以用简短的文字给出严谨确切的定义。湿球温度是标定空气相对湿度的一种手段，其涵义是，某一状态下的空气，同湿球温度表的湿润温包接触，发生绝热热湿交换，使其达到饱和状态时的温度。（以下为湿球温度在冷却塔方面解释）代表在某一地点某一时间，水通过蒸发所能达到的***低温度。即水在冷却塔中可能被冷却到的***低温度，即冷却塔出水温度的***低极限值。   由湿球温度计所测量的温度，湿球温度对冷却塔出水温度的影响非常大。 通常天气预报的温度是指干球温度，湿球温度永远低于干球温度。     冷却塔可将水冷却的***低温度幅度： 冷却塔出水温度实际上不能等于或低于湿球温度，一般情况下出水温度t2高需于湿球温度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越难达到。如果要将出水温度降到湿球温度，则冷却塔必须做到无限大，实际上不可能也不经济。   选型必须要素： 冷却塔选型必须要有以下四个要素： 循环水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主机参数，通过计算得出冷却塔的冷却水流量Q）； 进水温度 t1； 出水温度t2； 湿球温度τ。     已知基本条件选定冷却塔的常用公式： 冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2为选型余量     1.25为冷凝器负荷系数。   举例：溴化锂主机每100万大卡的制冷量在： 工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。  

　　制作　　"电动百叶窗"通过使用直流电机带动叶片升降代替传统百叶帘手拉的传动方式，具有突破性的，使其在操作过程中更加简便和随心所欲。由铝材制作而成的帘片具有自动翻转功能。　　构造　　"电动百叶窗"的驱动系统由一个电机、卷绳器及一个机械式限位器组成，这些组件均安装在"C"型不锈钢托架内，很终与帘片组装成一套电动百叶帘很终产品。组装好的百叶帘系统将按设计要求安装于双层玻璃幕墙或吊顶内。系统的控制方式可采用普通线控开关控制、无线遥控控制、定时控制、风雨光控制等。　　特点　　采用220V交流管状电机；　　电机噪音小，旋钮式行程调试，行程控制、可靠；　　根据窗帘的重量、面积的大小选择电机型号；　　卷线器经设计，一台电机即可完成百叶帘片的翻转和上下收放；　　百叶帘叶片宽度一般为25mm或50mm，材质为铝合金；　　配合使用自行研制的万向节中座，可以实现一台电机驱动几幅百叶帘。

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